2005年10月10日，863計劃先進制造與自動化領域機器人技術主題組織專家到山東泰安對泰安正方機電科技有限公司和山東科技大學共同承擔的“管道內(nèi)壁等離子原位反應復合處理自動化生產(chǎn)線”課題進行了驗收。 石油行業(yè)，大量的油管、輸油管等管道長期處于高溫、腐蝕、磨損等工作條件下，在未經(jīng)任何處理的狀態(tài)下直接使用，壽命很低，磨損腐蝕嚴重時僅3－4個月就需更換，既造成停工、停產(chǎn)，又造成了巨大的材料浪費，成為我國石油開采成本居高不下的主要原因之一。對這些管道的表面，尤其是內(nèi)表面進行強化，形成既耐磨又耐蝕的強化涂層，是提高管道的使用壽命，節(jié)省材料的有效途徑。目前我國的管道處理技術主要是滲碳、碳氮共滲、氮化、電鍍、化學鍍鎳、靜電噴涂等，但這些技術或因生產(chǎn)工序復雜、變形大、廢品率高，或因涂（鍍）層易開裂、剝落等原因，限制了其在大范圍內(nèi)的工業(yè)化應用，部分處理后的油管壽命也遠未達到理想的狀態(tài)，大量的油管未經(jīng)任何處理即直接使用。因此迫切需要新的管道內(nèi)表面處理技術。 “管道內(nèi)壁等離子原位反應復合處理自動化生產(chǎn)線”課題用高能量密度的等離子束作熱源激發(fā)并輔助原位反應，在管道內(nèi)壁生成耐磨性良好的金屬陶瓷復合涂層，或耐蝕性能優(yōu)良的金屬間化合物涂層，采用開放式計算機數(shù)字控制技術，開發(fā)適用于管道處理的等離子束原位反應自動化生產(chǎn)線。本成果目前已經(jīng)在山東華弘機電有限公司、泰安瑞德機電科技有限公司、沈陽鐵路局薛家配件廠等幾家單位應用，并產(chǎn)生良好效果。 課題成果可廣泛應用于石油、化工、能源等各個領域的耐磨防腐管道。該課題成套技術形成自主知識產(chǎn)權后，可推廣應用到許多領域，將很快形成新的經(jīng)濟增長點。本課題成果既有巨大的直接目標市場，而潛在市場將更加廣闊。