“十一五”期間，青海省科技廳根據《青海省“十一五”節能減排科技專項行動方案》，加大了對節能減排科技項目的資金支持力度，投入資金達到了全省科技經費的10%左右，圍繞高效清潔燃燒、工業余熱利用、建筑節能、新能源應用、工業清潔生產、工業廢水處理、煙氣控制治理、固廢物資源化等節能減排關鍵技術領域，重點攻克制約節能減排的關鍵和共性技術及裝備并實現應用，開發推廣潛力大、應用面廣的節能減排先進實用技術，培育扶持創新能力居國內前列或能耗與排放指標屬省內先進的節能減排科技創新示范企業，使青海省重點行業、重點企業、重點工程節能減排的技術瓶頸取得突破，節能減排關鍵共性技術推廣取得較大進展，為實現全省節能減排目標提供科技支撐。

    2006年在青海省省級科技項目計劃中設立了節能減排及新能源利用技術專項，組織實施了節能減排科技項目16項，資助經費260萬元。2007年加大了節能減排關鍵性技術研發經費的投入力度，啟動了節能減排科技專項，組織實施了節能減排科技項目32項，資助經費1060萬元，占科技廳科技項目總經費的13%；另外，在青海省重大科技攻關招標項目中，啟動實施了《催化法電石生產新工藝研究》節能減排項目，資助科研經費200萬元。2008年，繼續加大了節能減排科技項目實施力度，組織實施了節能減排項目33項，資助經費達1291萬元，占科技廳科技項目總經費的14%。2009年，為推進青海省節能減排新技術的推廣應用，組建了青海省節能新技術推廣應用工程技術研究中心，組織實施了節能減排項目36項，資助經費達1239萬元，占科技廳科技項目總經費的13.6%，其中申請國家科技人員服務企業項目8項，國撥經費495萬元；四年來，科技廳共組織實施了節能減排科技項目117項，投入科技經費3850萬元，在工業余熱利用、礦產資源加工提高回收率及廢渣再利用、工業廢水、粉塵利用等方面取得顯著成績，對青海省企業在提高經濟效益的同時，實現節能減排目標發揮了重要的科技支撐作用。

    青海物通集團百通公司實施的“硅系鐵合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用技術”項目，在國內率先利用鐵合金冶煉礦熱爐余熱發電，攻克了“鍋爐清灰困難、鍋爐產蒸氣不穩定和余熱發電”等關鍵技術難題，并獲得兩項國家發明專利，填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發電技術空白。該項目是16臺14000KVA硅鐵礦熱爐冶煉煙氣余熱發電工程，總投資1.71億元,裝機容量24000Kw，設計年發電量1.92億度，項目全部建成后，硅鐵冶煉可降低電耗1000KWH/T，將新增產值6144萬元，利稅3927萬元。項目的實施不僅給企業帶來較大的利潤和發展空間，而且將對全國同行業乃至其它行業走節能減排、循環發展道路產生積極的影響和示范帶動作用；“礦熱爐及微硅粉回收系統技術開發及應用”項目，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工業粉塵污染，可節電8000KWH，降低生產成本2000多萬元。

    西寧特鋼集團公司實施的“高爐煉鐵燒結工藝優化”項目，提高了燒結礦的質量，降低了生產成本。據測算，燒結返礦率由原來的24%降低到15%，出礦率由原來的60%提高到了78%，按燒結礦年產136萬噸計，每年可節約焦粉14851噸，增加產量278904噸，年創直接經濟效益1879萬元；“高爐煉鐵固體廢棄物綜合循環利用”項目，每年可回收粉塵8萬噸，預計新增產值2000多萬元。

    青海東勝化工有限公司實施的“催化法電石生產新工藝研究”重大科技攻關招標項目，主要研究在電石生產中，引入催化劑，降低反應活化能，降低反應溫度，優化工藝條件，將實現電石生產工藝技術的重大突破，從而實現節能降耗、安全生產、清潔生產的目的。

    青海西部銦業有限公司實施的“鋅浸出渣回收精銦生產工藝研究”項目，針對青海地區鋅冶煉過程中產生的富含銦的中間渣和尾渣，開展了精銦回收工藝研究，實現了廢渣中銦、鎘、鉛、鐵、金、銀等元素的回收和富集，提出了對劇毒物質砷化氫氣體的合理化治理方案，實現了工藝閉路循環和廢棄物的零排放，實現了資源循環利用、清潔生產。

    青海慶華礦業有限責任公司實施的“高海拔地區煤焦化廢水處理（物化法）實驗研究”項目，采用引射氣浮除油裝置脫出焦油狀物質，脫油效率大于90％，進一步脫去硫氰、有機物等有害物質，為煤焦化廢水達標排放提供了技術支持；“66米組合式燃氣隧道窯新技術”項目，建設66米組合式燃氣隧道窯，研究設計制作自動送料系統，將原來分布凌亂的配料、混料和輸送改成流水線生產，治理窯尾煙氣，使窯尾煙氣排放符合國家排放標準。

    青海明膠股份公司實施的“明膠生產廢水回用關鍵技術研究”項目，廢水回用率達70%并循環使用，不可用廢水達到國家二級排放標準。