由大連工業大學和光明化工研究設計院共同完成的“超臨界二氧化碳無水染色技術與工程化設備”和“散纖維及成衣制品無水染色”項目日前通過鑒定。專家組認為該項目改變了以水為溶劑的傳統染色工藝，實現了無污染、零排放的清潔化生產，是一項全新的染色技術。據預測，該成果推廣后，染色行業年節水將達10億～15億立方米。

　　傳統的染色主要以水為介質，耗用大量的水資源，每染色1噸纖維，大約消耗30～50噸水。據有關資料，我國紡織染整業日排放量3×107～5×107立方米，年達20億立方米。

　　二氧化碳在溫度≥31.06℃、壓力≥7.39MPa的時候，會達到超臨界狀態，在超臨界范圍內的物質既不是氣體，也不是液體，兼具氣體和液體的雙重特性。超臨界二氧化碳能溶解染色劑，并能在染色程序完成后迅速揮發。這一特性可應用于染色技術，且具有選擇性好、無毒、易分離、無殘留、價廉易得的特點。從2001年起，大連工業大學率先在國內對天然纖維進行了超臨界二氧化碳無水染色技術的研究。

　　為了進一步開發無水染色技術，大連工業大學同光明化工研究設計院開展合作，2005年雙方共同研制了適于天然纖維的超臨界二氧化碳無水染色實驗裝置。在小試試驗獲得成功的基礎上，合作雙方2009年研制了具備中試生產規模的工程化設備，在散纖維和成衣藝術染色方面具備了產業化條件。

　　據項目負責人大連工業大學教授鄭來久介紹，研制開發的超臨界二氧化碳染色工業化示范裝置，采用了大流量內循環系統，染色釜具有內染和外染的功能，染色系統具有快開聯鎖安全保護功能，采用了PLC控制，能滿足多種紡織品的染色需要，具有上染率高、色牢度好、工藝流程短、占地面積小、染料和二氧化碳可循環使用的特點，提供了工程化生產放大的依據;同時，將扎染技術與超臨界二氧化碳染色技術相結合，實現了成衣制品藝術染色，研發了天然色素萃取染色一步法新工藝，可滿足小批量多品種的生產要求。