日前，國內檢測直徑涵蓋最廣、檢測精度最高的金屬管在線自動檢測成套裝備在山東省科學院激光研究所通過鑒定。該裝備的研發成功，打破了國外對金屬管材無損檢測設備的壟斷局面，且同等指標的設備價格僅為進口設備的一半、替代進口優勢明顯，其應用可助推國產金屬管材走向高端市場，受到國內各大鋼鐵企業的關注和歡迎。

　　我國是世界上最大的金屬管材生產國，有大小金屬管企業 2000多家，年產量近億噸，其中近三成出口。由于國內沒有成熟的檢測技術和設備，而價格高昂的國外設備又往往不適應國內復雜的生產環境，致使國產管材大部分為低附加值的結構管和低壓流體管，很難進入國際高端市場。國家發改委提出我國鋼鐵產業要提升發展質量，由鋼管生產大國向鋼管生產強國轉變，研發適合國情的在線無損檢測綜合技術和成套裝備成為行業急需。

　　山東省科學院受到省自主創新成果轉化重大專項的支持，自主研發出的這一成套裝備，利用渦流、超聲檢測技術實現對金屬管表面和內部缺陷的高速在線檢測，可檢測直徑從 5mm-1200mm ，基本涵蓋了目前國產金屬管的全部規格，檢測精度達到或超過API、 ASME 、 GB 等國際國內標準，解決了自動在線檢測技術難題，達到國際領先水平并具有完全自主知識產權。

　　專家認為，該裝備的研發推廣，將帶動整個行業檢測技術的進步，增加國產管在高端領域，如核電管、高壓鍋爐管、航空航天管材、石油天然氣管等領域的國際競爭力和應用，提高產品質量和附加值，促進產業升級。同時，金屬管材質量的提高，可降低因開裂、泄漏、爆炸引發的高風險場合的事故發生率，提高經濟運行質量。對于應用企業，還可通過這一裝備的實時檢測，分析金屬管、棒的傷殘原因，及時調整生產設備，提高產品合格率，節約大量能源和原材料，節本效益顯著。

　　激光所所長、研究員徐華告訴記者，正是由于這些良好的應用特性，該裝備一經推廣就受到國內各大鋼鐵企業的關注和歡迎。該成套裝備通過國際招標成功應用到上海寶鋼，后又推廣到包鋼、攀鋼、大唐電力等十多個省份的 120多家企業，并在江蘇振達鋼管集團有限公司和臨沂盛源無縫鋼管有限公司建成示范工程。目前累計已推廣約200臺套，每臺設備年檢金屬管材25000噸，檢測后每噸售價可增加千元以上，每年為應用企業新增直接經濟效益50多億元，節約原材料和能源近億元，產品供不應求。