日前，由中國計量科學(xué)研究院自主研制的疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)裝置通過專家鑒定。經(jīng)鑒定，該裝置主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并填補(bǔ)了國內(nèi)疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)方法研究方面的空白。

      疲勞是指材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于其抗拉強(qiáng)度時，經(jīng)多次循環(huán)后，在無顯著外觀變形情況下而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象。這種斷裂一旦發(fā)生，往往將導(dǎo)致災(zāi)難性的設(shè)備或人身傷亡事故。據(jù)了解，汽車零部件的破壞中85%由疲勞引起的，航空工程中有60%~80%的斷裂是由結(jié)構(gòu)材料的疲勞破壞引起的。為保證產(chǎn)品、工程質(zhì)量和人身安全，相關(guān)行業(yè)主要通過疲勞試驗機(jī)來測量試件材料的疲勞極限和疲勞壽命等性能指標(biāo)。

      據(jù)課題負(fù)責(zé)人中國計量科學(xué)研究院副研究員胡剛介紹，動態(tài)力值誤差是疲勞試驗機(jī)的一個主要性能指標(biāo)。目前，受技術(shù)水平和研究能力的限制，國內(nèi)對疲勞試驗機(jī)檢定或校準(zhǔn)，通常只針對靜態(tài)力值，而無法對其動態(tài)力值進(jìn)行準(zhǔn)確檢定和校準(zhǔn)。這種“靜標(biāo)動用”的狀況，明顯降低了疲勞試驗機(jī)動態(tài)力值計量的準(zhǔn)確度，并增大了測量不確定度。此次研制的疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)裝置及其研究方法就成功解決了這一難題。

      胡剛介紹，此套疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)裝置，由電阻應(yīng)變式力傳感器及動態(tài)應(yīng)變信號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)兩部分組成，靜態(tài)準(zhǔn)確度達(dá)到0.1級，在500Hz頻率范圍內(nèi)，歸一化動態(tài)靈敏度優(yōu)于1%，實現(xiàn)了高準(zhǔn)確度的動態(tài)力測量，可以實現(xiàn)校準(zhǔn)裝置動態(tài)特性測試、疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)，其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

      該課題組還在理論和試驗方法方面，開展了大量創(chuàng)新性的研究工作，在國內(nèi)首次采用正弦力標(biāo)準(zhǔn)、沖擊力標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)交流信號源等力學(xué)、電學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，全面地對疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)裝置的動態(tài)特性進(jìn)行研究分析和評價，為改進(jìn)校準(zhǔn)方法、減小校準(zhǔn)結(jié)果的不確定度提供了理論和試驗依據(jù)。

      該裝置的成功研制，為疲勞試驗機(jī)校準(zhǔn)、檢定和定型鑒定提供了高準(zhǔn)確度的計量標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)合理的裝置和方法。為航空航天、汽車、船舶、冶金、建筑等行業(yè)的材料可靠性與使用壽命測試提供了有力的技術(shù)支撐，并為材料計量提供了強(qiáng)有力的量值溯源保障，具有較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。