203所七室的鍍膜技能工人小李，每天上班的一件事情，就是打開管理信息系統，看一看今天有多少項任務需要完成。今天共有6項工作任務，清潔石英晶片132只，鍍膜石英晶片155只，紅顏色的是加急任務、黃顏色的是重點任務、其他是普通任務，一目了然，看罷之后，小李心里便有了數，按照任務的輕重緩急，自己支配時間，按照每天的工作量，高質量的完成生產任務。

上架點膠

七室生產的晶體元器件，各項工作任務錯綜復雜，具有生產工序多、試驗項目多的特點。生產工序有清洗鍍膜、上架點膠、封口等近三十項，試驗項目有沖擊試驗、振動試驗、老化試驗等二十余項。

為此，203所自行研發了生產進度管理系統，結合自身的科研工作的特點，從計劃調度、設計、半成品、成品、篩選、檢驗各大部分入手，細化梳理工序流程，使得工序一目了然，同時對重點任務、正常任務、暫停任務等按顏色進行標注區分，并不斷優化完善管理系統，促進了工作效率的提升。

芯片鍵合

為了使生產中各種問題得到及時處理，此系統還建立了問題反饋機制，技術和技能人員可以實時將遇到的各種問題提給專業負責人員，專業人員負責及時的反饋處理，保證及時解決產品在生產過程中遇到的各種情況，提高了產品的可靠性，保障了產品的質量。此外系統還建立各種統計查詢功能，例如工時的實時統計分析，方便職工的工作量統計，工作任務安排。由于工序較多，每個人的工作安排、每天的任務量等都可以通過登錄個人的帳號展示出來。

近年來，隨著任務量的快速增長，203所仍能保障各個產品質量的穩定可靠。通過自行研制的管理信息系統，各項工作井然有序地進行著，有效促進了科研生產任務的完成，為各項任務保駕護航。