被美國專家認定為“下一代”燃燒監控新技術的“鍋爐燃燒三維溫度場實時監控”的應用研究，在武漢鋼電股份有限公司獲得成功，這一研究成果當年入選湖北省企業界20件大事。 　　2003年以來，鋼電公司聯合華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室等單位，在汽輪發電機組上采用了輻射能信息技術研究的最新成果；建立起相應的數學模型和輻射成像模型，通過視頻分割器和視頻采集設備將八路火焰視頻信號轉化為數字信號，再運用自行開發的軟件系統完成三維溫度場的計算和信息傳輸，實時獲得鍋爐爐膛三維溫度場可視化信息。經過實踐檢驗，該應用研究成果比國際上通行的聲學高溫計測量、光測量、CCD成像技術測量表現出更高的優越性，達到了檢測誤差率小于5％，刷新時間僅為1秒，檢測范圍在500度至2000度之間的世界先進水平。自運用該技術以來，鋼電公司的鍋爐效率顯著提高，鍋爐水冷壁的使用壽命明顯延長，單臺機組年節約標煤在4000噸以上，僅此一項單機直接降成本超過130萬元。 　　此前，在國內同行業670t／h電站鍋爐中，普遍采用傳統的熱電偶溫度測量技術，檢測存在較大誤差。雖然有少數電廠使用了溫度場監控技術，但僅僅只是單探頭的二維溫度場檢測，對爐內燃燒工況的判斷具有較大的滯后性。監測范圍也極為有限，不能從整個爐膛檢測角度實現全爐膛燃燒三維溫度場可視化監測。武漢鋼電公司的這一研究成果，正好填補了這一空白。