近日，雙星輪胎總公司出臺了各項措施，從建章立制、規范稱重控制點入手，集中統一對公司所有衡器進行了重新標定、修理與維護，降低了因衡器因素造成的稱重誤差，為進一步抓實成本管理掃平了障礙。 首先，輪胎總公司計量室，對計量工作的機制、體制進行了細分細化，將質量認證以及東、西、南三個廠區的計量工作，劃分為四片工作責任區域，成立了計量工作四人小組，要求每個區域管理人員，在干好本職工作的前提下，還要做到統籌兼顧、規范統一管理，提高了管理人員的工作責任心、增強了凝聚力，并加大了對各生產廠、部門計量衡器的監管力度。 針對各生產廠、部門及個人所持有的計量器具，存在著使用不規范、檢定維護跟不上、錯帳、亂帳、丟失，而且計量器具“帶病上崗”等問題，計量室組織精干力量，緊緊把住這一影響成本稱重工作的“命脈”，堅持嚴謹、科學、務實的工作態度，一方面對各生產廠、部門及個人所持有的計量器具，進行全面普查，努力做到帳實相符、準確無誤，對存在隱患的計量器具，迅速進行標定、修理。并對無法修復的近30臺套計量器具進行了報廢處理，維護了計量工作的嚴謹、嚴肅性；另一方面，計量管理人員多次深入生產一線，對各道工序不同規格品種的計量器具，如：游標卡尺、測厚規、測溫儀等使用方法，同骨干員工進行面對面地講，手把手的教，大大提高了技術員、質檢員及操作人員，在實際操作中所測得“第一手數據”的可靠性，為確保質量過程控制的穩定性、有效性，奠定堅實的基礎。