"十五"期間，首鋼積極采用當(dāng)今先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，實施工藝裝備改造，取得顯著成效。首鋼北京地區(qū)鋼鐵業(yè)噸鋼綜合能耗，從２０００年的９２６．９千克標(biāo)煤，下降到２００４年的７６０．８千克標(biāo)煤；噸鋼耗新水，２００４年比２０００年下降了４立方米，耗新水指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 首鋼不斷加大余能余熱回收利用工作力度，一是實施焦化廠干熄焦工程，每年少耗煤４萬噸，２００４年干熄焦余能發(fā)電３８７１萬千瓦時。二是大高爐全部采用高爐煤氣壓差發(fā)電，２００４年發(fā)電１４４０６萬千瓦時。三是在國內(nèi)外首次采用全燒高爐煤氣的高溫高壓電站鍋爐發(fā)電，獲國家專利金獎。四是軋鋼加熱爐采用蓄熱式技術(shù)。利用軋鋼加熱爐的煙氣余熱加熱助燃空氣，回收低熱值轉(zhuǎn)爐煤氣。五是回收利用煙氣余熱冬季取暖，又降低了工序能耗及產(chǎn)品成本。六是回收利用工業(yè)煤氣，減少了燃煤，降低了生產(chǎn)成本。七是回收利用余熱蒸汽，冬季供暖，夏季制冷。 在節(jié)水節(jié)電方面，首鋼２０００年以來累計投入２億多元，進(jìn)行節(jié)水節(jié)電設(shè)施改造。建設(shè)污水處理廠，２００２年５月投入運行，年均處理污水２３００萬立方米，２００４年回水率已超過８０％，近３年為北京市節(jié)約水資源５０００萬立方米以上；首次采用地源熱泵技術(shù)，為首鋼籃球館空調(diào)制冷制熱；高爐采用干法除塵技術(shù)，節(jié)約了水資源，提高了ＴＲＴ發(fā)電量，回收的粉塵可再利用。同時實施綠色照明工程。在首鋼６個廠新裝２萬余盞節(jié)能燈，年節(jié)電５９０萬千瓦時。 首鋼還加強了廢棄物綜合利用，一是鋼鐵廢棄物社會資源化。合作建設(shè)３０萬噸鋼渣磨細(xì)粉生產(chǎn)線和６０萬噸水渣超細(xì)磨項目，生產(chǎn)混凝土摻合料，節(jié)省生產(chǎn)水泥的資源開采。二是鋼鐵廢棄物在流程內(nèi)循環(huán)使用。利用板材邊角料加工法蘭盤銷往國內(nèi)外；對煉鋼產(chǎn)生的污泥壓制成球，替代進(jìn)口礦石做煉鋼冷卻劑；將含油氧化鐵皮脫油后，用于燒結(jié)原料。三是社會廢棄物鋼鐵資源化。利用焦?fàn)t系統(tǒng)處理城市廢塑料，進(jìn)行了工業(yè)化試驗，取得了階段性成果。四是建設(shè)報廢機動車拆解廠，合作開發(fā)汽車環(huán)保產(chǎn)品、噪聲與振動控制等項目。這些項目為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)起到了重要作用。首鋼還與國外企業(yè)合作，正在開發(fā)處于國際前沿的直接還原技術(shù)、熔融還原技術(shù)、薄板鑄軋技術(shù)、氫冶金技術(shù)，為實現(xiàn)鋼鐵清潔化生產(chǎn)的根本性變革進(jìn)行技術(shù)儲備。