在Emerson的PlantWeb?數字工廠結構和項目管理專家的幫助下，一體化裝置按時開車，并成為中國最大的乙烯裂化廠之一 　　美國艾默生電氣公司（美國紐約證券交易所代碼: EMR，下稱Emerson）的子公司艾默生過程管理宣布在中國最大的一體化石化聯合裝置之一的數字自動化項目已經完成 。 2003年上海賽科石化公司為其投資27億美元的10套乙烯裂解一體化裝置 選擇了Emerson作為數字自動化方案的合作伙伴。 　　上海賽科位于距上海50公里的上海化工工業園區內。整個一體化裝置將實現年產90噸乙烯以及200多萬噸用于塑料和人工合成的相關石化產品。乙烯裂解是賽科一體化裝置的核心工廠，是中國最大，也是世界最大之一。 　　賽科選擇Emerson的工程和項目管理專家對不同供應商進行整合和協調，使一體化裝置在僅僅27個月內從一片平地發展成為一個世界級的功能完備的工廠，比計劃提前了3個月。乙烯裂解廠于2005年3月順利開車，僅用了10小時45分鐘，在同等項目中創造了一個世界紀錄。 　　“我們在浦東的設施和專業人員使我們能夠有效地與賽科合作，提供一個完美的方案。“艾默生過程管理中國公司總經理 Sweechee Lee說：“我們還能獲得Emerson在全球的4000多個工程和技術服務專業人員的支持，主要來自于印度和新加坡的中心。” 　　賽科的一體化聯合裝置安裝了Emerson的PlantWeb?數字結構，47000個控制回路、40000臺儀表和13000臺智能設備聯成網絡成為全球最大的基金會現場總線裝置。現場總線是通過一種全數字的、開放的通訊方式將諸如傳感器、執行機構和控制器等測量和控制設備相連接。 　　賽科是億諾化學（原來為英國石油公司）、中國石化和上海石化的合資企業，它沒有采用集中式的項目結構，而是采用了項目總承包的方式。它選擇了一個一體化的項目管理小組，在這個小組中，每個重要的聯合裝置都有一個主要的項目承包商。作為主要自動化供應商，Emerson不但提供自動化控制系統的工程和實施，而且還協助對10個裝置的國內外供應商進行管理。 　　“當你要考慮到同時建造這10套裝置的復雜性，而又要求它們在短時間內開車，同時將中斷降到最低，這是多么令人驚嘆呀。”賽科項目副總監Jack Brinly說：“一開始，我們認為不可能在2005年初完成項目，但是最終我們比計劃提前了3個月完成，其中Emerson扮演了重要的角色。” 　　“像這樣大的集中式的規模，在同類企業中可能尚屬首例，”賽科項目總監張志良說：“事實上，一體化裝置的性能非常好。我們實現了目標，總體上來說都很滿意。” 　　據賽科稱，一體化聯合裝置的安全記錄達到了世界水平。在籌建過程中，也就是5千萬個工時中沒發生任何重大人員傷亡事故。同時工廠也達到了先進的環境標準。由于Emerson在項目自動化方面的貢獻，最近賽科授予Emerson“優秀供應商獎”。 　　“我們很榮幸成為賽科的合作伙伴，并使賽科項目獲得成功。”艾默生過程管理亞太區總裁Mike Train說：“很高興Emerson的工程和項目管理專家以及基于基金會現場總線的PlantWeb?技術能夠在賽科實現目標的過程中起到重要作用。”