近年來，中石化勝利油田石化總廠始終秉承“創造能源與環境和諧”的綠色生產理念，多管齊下，持續推進節能減排，不斷加大環境污染治理力度，實現了“油不落地，氣不上天”的環境整治目標。

      該廠不斷加大節能減排工作力度，對裝置區、貯存區涉及汽油、柴油、液化氣、瓦斯氣的100多處采樣點，安裝了密閉采樣器；對全廠含油污水進行密閉輸送，完成了800多個下水井密封處理；對排污（吹掃）閥加裝“絲堵”，杜絕現場泄漏。勝利油田石化總廠還投資3500多萬元，重點對異味污染較集中的排放源進行了治理，與撫順石化工程研究院、石油大學合作，完成了污水處理場惡臭治理、焦化冷焦水密閉處理、堿渣密閉處理、回收瓦斯熄滅火炬、塔頂氣密閉回收以及產品原料罐、增設氮封密閉設施等一批重點工程。對裝置區的臨時排污點實行鉛封管理，設立《臨時排污口鉛封管理制度》，有效控制了亂排亂放現象產生的異味污染。近年來，通過優化操作、隱患治理，減少無序排放，實現了“油不落地，氣不上天”的環境整治目標。

      硫磺回收車間按照“精細管理、優化操作、節能減排、嚴格考核”的原則，加大了環保和污染減排力度，制定環保目標，明確職責，細化方案，優化運行，層層分解落實，確保減排措施全面實施。他們充分挖掘裝置的潛力，發揮設備的潛能，增設富氧助燃裝置，優化操作，調整生產方案，將配風中氧含量由21%提高到29%，通過增大配風中的氧含量，有效地增加了酸性氣體的處理量，硫磺收率提高了1.8個百分點。與此同時，他們為防止分布器堵塞、制硫系統反應爐壓力升高，對尾氣加氫系統急冷水過濾器實施技術改造，使急冷水過濾、反沖洗效果得到明顯提升，尾氣中二氧化硫含量降至500毫克/立方米左右，完全達到國家規定的二氧化硫小于960毫克/立方米的排放標準。既保護了生態環境，減少環境污染，又提高了總廠的經濟效益和社會效益。

      由于歷史工藝設計原因，該廠生產過程中需要消耗大量的燃料油。消耗燃料油主要是提供蒸汽和加熱。然而，一方面煉油生產需要大量燃料油；另一方面裝置每天產生大量的瓦斯氣，又通過火炬燒掉，造成能源浪費。瓦斯氣是煉油產生的伴生氣，以前都白白燃燒掉。早在2000年開始，該廠就制定了瓦斯發電等多項回收利用措施，但瓦斯利用率一直不高。“主要還是瓦斯系統波動大，要不停調節，不如燒油穩妥。”談及原因，該廠副廠長羅京廣說。隨著近年來成本不斷上升，環境保護壓力劇增的實際，該廠加大了“瓦斯代油”的力度，并建立了1萬立方米低壓瓦斯回收裝置，通過制定多部門瓦斯協調方案，確保系統壓力平穩，鼓勵多燒瓦斯少用油。

      該廠還在提高工業用水重復利用率上下工夫，推進節水減排，先后完成了酸水凈化水回注、達標污水深度處理、冷凝水回收等10多個節水減排技改項目，每年減少廢水排放40萬噸以上。在廢氣治理上，他們采用尾氣加氫技術，對硫磺尾氣進行脫硫處理，減少二氧化硫的排放，使硫回收率提高到99.8%以上；建設氣柜回收瓦斯氣，脫硫后用于鍋爐、加熱爐的燃料，每年節約燃料油1萬噸以上。

      與此同時，該廠加強設備管理，確保環保裝置及煉油設備完好率保持在99.8%以上，外排工業廢水達標率達100%，燃燒廢氣達標率100%以上，嚴格生產、施工作業環保交接制度，消除了跑、冒、滴、漏現象。多年來，勝利油田石化總廠“三同時”執行率、合格率達100%，“三廢”處理率達100%，營造了“綠色煉廠”的生態環境。