華北油田采油三廠近三年來，在原油化驗中從樣品采集、化驗到樣桶清洗全過程推廣應用了三項節能新技術，取得了節能、環保、經濟等多重效益。
      第一，在9個采油、輸油工區的19個化驗室推廣應用原油含水自動快速測定儀28套。原油含水自動快速測定儀由加熱蒸餾燒瓶、冷凝管、強制循環水冷卻塔組成。原油含水快速測定儀能夠較快地完成原油含水化驗工作，它具有磁化破乳、快速蒸餾、自動循環水冷卻、冷凝速度快等優點。該儀器采用磁化破乳技術，使油水分離速度加快；具有封閉的磁力攪拌功能，避免了高含水蒸餾時沖樣突沸現象；設有油水控制探頭，當油水氣體達到一定高度時自動關閉加熱電源并自動啟動風機給加熱源降溫，消除發熱源的溫度慣性；設有電子計時器，測定時間到時自動關機；配有自動循環水塔，對于水質差的化驗室，可以采用蒸餾水自動循環冷卻，既節約用水，又避免儀器結垢和發黃、發黑現象；組合式原油含水自動快速測定儀還配有熱氣流快速稀釋樣品的裝置，不需要電熱板或水浴鍋給樣品加熱。采油三廠每天測定原油含水樣品約750個，使用普通原油含水測定儀，每個樣品做含水化驗蒸餾時間約45分鐘，所有樣品全部完成蒸餾累計需要時間約562.5小時，含水測定儀每個加熱孔套功率為250Ｗ，每天完成全部化驗工作需要消耗電能140.625kW.h；采用原油含水自動快速測定儀以后，樣品蒸餾時間縮短至20分鐘，完成全部樣品化驗約250小時左右，消耗電能62.5kW.h；大大減輕工人的勞動強度，同時一年節省電費28萬多元。
      第二，應用樣桶清洗機清洗油品樣桶。清洗原油樣品取樣桶由原來人工汽油清洗改為機器用少量水清洗。手工每清洗一個樣桶需要使用汽油100克，全廠每天清洗樣桶消耗汽油75公斤，按每公斤汽油8元計算，每天清洗樣桶需要汽油費用600元，每年消耗約22萬元。采用自動樣桶清洗機，每30秒可以清洗樣桶6只，全廠每天僅開動清洗機2小時即完成全部樣桶清洗工作，消耗電能僅8 kW.h；達到了既消除了安全隱患，又達到節能、環保的效果，扣除樣桶清洗機運行費用后，全廠一年節約樣桶清洗費用19萬余元。
      第三，在饒陽至任丘輸油管線線所有原油交接計量站全部采用自動取樣器代替人工取樣，做到既公平合理又節約成本。饒任輸油管線共有9個交接口，采用自動取樣器取樣后，在樣品更具有代表性的前提下，取樣間隔時間由2小時改為8小時，僅樣品數量每天減少81個，每天節約原油樣品64.8升，一年節約原油樣品23652升，約20.5噸，按照每噸原油5000元計算，折合人民幣10.25萬元，同時，采用自動取樣器減少了化驗樣品數量和樣桶清洗數量，使成本進一步節約。