“上面什么情況？即時流量蹭蹭地往上走呢！馬上就突破4800m3/h了！”五號燒結機下，技術員趙紅文邊盯著電子計量表，邊打電話詢問情況。

      趙紅文是長鋼燒結廠四車間技術員。此時，焦爐煤氣流量表即時流量超過了廠規定的標準4300m3/h。

      四月底，車間在匯總焦爐煤氣消耗時發現，焦爐煤氣消耗值偏高，如果控制不得當，極有可能超過月規定的消耗值6.16 m3/t。

      控制焦爐煤氣消耗，重點在于 “抓根本”，一點一滴從即時流量控制抓起。每小時流量控制有效，就意味著日消耗、周消耗、月消耗不超標。

      集細流，方能匯江河。四車間副主任王文剛帶領車間技術員眼睛向內，從操作上開始查找消耗升高的原因。不放過每一個工藝參數，不放過任何一個引起焦爐煤氣即時流理升高的蛛絲馬跡。

      王文剛開始在生產線上布局蹲守。他去四號燒結主機、呂彥斌去五號燒結主機負責監督主機工藝參數的控制、趙紅文負責蹲守在流量表前，觀察流量表瞬間的升高。電話成為他們的聯系工具，瞬間升高的同時，趙紅文聯系王文剛或呂彥斌，他們就能立即發現是哪個環節導致焦爐煤氣消耗升高，找出影響升高的“罪魁禍首”。

      一接到趙紅文的電話，王文剛就立即在主機平臺上查找引起變化的原因。目測混合料水分，感覺有些偏濕，于是立即對混合料水分進行測定，結果超出標準0.2%，導致焦爐煤氣消耗瞬間升高。他們立刻與上道工序聯系，原因是配料石灰倉膨倉，下料不穩，導致混合料水分超標。

      一個星期下來，他們找到了三個方面的原因，并在車間每天的通報會上對操作標準進行通報。要求各工段及時根據料種變化調整料層厚度，讓料層厚度與煤氣消耗達到最佳匹配狀態。混合料水分要求按照關鍵質量工序控制點要求，各工序間勤聯系，將波動控制在最小范圍，并根據波動，在主機上將各參數及時進行調整。

      如此一點點，一條條控制，半個月后，焦爐煤氣消耗流量表平均值4100 m3/h，趙紅文不用在流量控制表前蹲守了！