日前，由南京數控機床有限公司承擔的“十五”863計劃機器人技術主題“高速精密數控車床關鍵技術研發與應用”通過了驗收。 “高速精密數控車床關鍵技術研發與應用”課題通過對高速主軸回轉系統、車銑復合加工機床的C軸精度、刀架平衡系統、車磨復合加工技術、機床動態性能分析和結構優化設計等關鍵技術的研究，已基本掌握了影響高速精密數控車床性能、精度和可靠性的相關技術，經優化設計后的高速精密數控車床主軸最高轉速可達8000r/min，同時加工精度達到國際公差標準IT5，滿足了多種精密零件加工的需求。課題所研發的各類中高檔數控機床一年來已累計向兵器、航空、汽車等行業銷售300余臺，實現銷售收入1億多元；高速精密數控車床的代表性產品??CK1420型數控車床以小型零件為主要加工對象，可滿足精密零件的加工，做到以車代磨，曾一次獲得用戶29臺的訂單，目前在紡織機械、精密接插件、精密模具等行業也得到了推廣應用，打破了高速精密數控車床領域被國外企業壟斷的局面；CK1463、CK1480等大型高效數控車床在國內許多軍工企業得到應用，特別是在炮彈生產企業，替代了同類進口機床，為國家節約了大量外匯；N-094型數控車磨復合加工機床是專為滿足汽車行業剎車盤的加工要求而開發，可實現工件一次裝夾，先雙刀同時車削剎車盤的兩制動面，再由雙砂輪同時磨削雙端面，保證了兩制動面授平行度和制動面與安裝基面的平行度，整個加工過程自動循環，剎車盤兩制動面磨削后平行度≤0.005mm，表面粗糙度≤Ra0.4，目前已有多臺生產完成并交付用戶使用。