今年上半年，山西焦化焦油加工廠以精細管理為抓手，在確保生產系統安全運行的同時，通過控制能源消耗、排除系統缺陷、加大環境治理力度等措施，節能減排工作取得顯著成效。

      狠抓能源消耗，降低生產成本。該廠將能源消耗指標分解至各車間，堅持對新鮮水、循環水、電、蒸汽、煤氣等能源用量進行日檢查、月總結，堅持對異常情況進行日分析并及時處理；結合公司考核指標和廠內部考核指標，嚴查考核超標單位，確保能源消耗成本得到有效控制。1~6月，噸焦油加工綜合能耗與同期相比減少0.0047噸。

      借用短停檢修，消除系統缺陷。利用焦油蒸餾裝置、工業萘裝置、蒸汽系統的短停檢修時機，見縫插針完成了工業萘冷卻器換熱管消漏、酚油冷卻器換熱管清洗等工作。其間，合理安排完成硫酸分解擴容改造、改質Ⅱ系排氣洗凈塔等技術改造項目，使現場水、汽排污量及氣味明顯減少。

      完善相關制度，強化環境治理。該廠以制度為約束，提高職工環保責任意識，先后修訂《焦油加工廠在線監測管理規定》、《焦油加工廠污染防治設施管理規定》、《焦油加工廠環保管理專項考核辦法》及環保應急預案等。另外，為確保環境治理效果，該廠還組織開展了隱患排查與治理活動，重點對生產現場環保應急設施、事故控制閥門、環保設施的運行情況、“三廢”排放處置情況等進行排查，共排除85項隱患。為深入推進環境治理，該廠繼續開展創建“無異味工廠”活動，通過提高現場日常巡檢頻次，定期清理工業萘除塵系統，更換改質瀝青Ⅲ系的閃蒸油中間槽等，及時消除了跑冒滴漏現象。

      與此同時，該廠定期處置焦油渣、廢油渣約1700余噸，將它們送至焦化廠進行配煤，將酚渣送至瀝青油庫車間進行配燃料油，使廢物得到循環利用；加快環措項目實施步伐，增設5000立方米事故池并投入使用，減少了環保風險。

      下一步，該廠將以完成《提高工業萘加工負荷和工藝穩定性研究》技改項目和液體瀝青裝車管線改造項目為契機，狠抓生產過程污染控制，最大限度降低生產成本，實現可持續發展。